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老（lǎo）舊化工裝置，管道運行多年，因老化原因已經不符合現代化（huà）生產（chǎn）規範（fàn），並且老舊化工企（qǐ）業設（shè）備管道（dào）管理滯後，給生產帶來（lái）安全隱患。老（lǎo）裝置的潛在風險在評估中被（bèi）一帶而過，裝（zhuāng）置“帶病”運行，成為製約化工工業生產的“老繭”，裝置，管線的改造是加快石化產業發展的本質需求。

我國在近30年的發展中，大型化肥生產裝置與乙烯生產（chǎn）裝（zhuāng）置，隨著上下遊生產（chǎn）步入了快速發展，部分裝（zhuāng）置的年齡已超30年，老化（huà）失效的風險加大，如燃氣，地埋管道的多起事故都與（yǔ）裝（zhuāng）置管道老化失效有關。大型裝（zhuāng）置的合規和安全規範不斷提高，一（yī）些化工企業在（zài）持續的對（duì）生產裝置進行改造，卻導致平麵布（bù）局，防火，安全距離，自動化控製水（shuǐ）平與標準規範不符，因本身對改造存在的風險識別不到位存在了引（yǐn）發事故的（de）可能。

化工企（qǐ）業的管理性滯後，裝（zhuāng）置在負責話，大型化，產量（liàng）高，自（zì）動化控製等多方麵要求下對設備管理需（xū）提出更高要求，但是生產中目前在預防，檢測（cè），腐蝕控製方麵還處在傳統的管（guǎn）理階段，導致對風（fēng）險識（shí）別不到位，存在潛在安全隱（yǐn）患（huàn）。如設（shè）備的點狀腐蝕，不鏽鋼管道在氯離子的環（huán）境下腐蝕加劇，因晶間腐蝕在維檢中如檢測不到位，已發生物料泄漏等事故。

老舊裝置從（cóng）改造到新產線的建設（shè）必（bì）須跟隨現代工藝發展，以（yǐ）剛性約束加快老舊裝置的淘汰和新（xīn）產能（néng）的提質增效。主動加（jiā）強設備管道建設，進行（háng）有（yǒu）效的風（fēng）險評估（gū），加快智能化監控管線運行。

製約老舊裝置改造的原因（yīn）是，化（huà）工產線是（shì）影響上下遊的產業鏈，對於（yú）煉化，煤化一體化等聯合生產裝置的改造勢必影響上下遊產業鏈，甚至對（duì）整套聯合裝置都會（huì）因源頭停車而無法運行。主觀（guān）原因是企業對改造動（dòng）力不足，沒有對風險形成緊迫（pò）性，嚴重性（xìng）分析，客（kè）觀上資金短缺，關鍵（jiàn）的（de）生產工藝技術裝備不成熟以及無對應的政（zhèng）策扶持導致一旦（dàn）開始改造擔心影響正常的生（shēng）產。

化工裝置管道的改造需（xū）符合發展政策，化工產業園區的裝（zhuāng）置改造審批流程負（fù）責（zé），關（guān）於如何拆除，設備回收，廢物處理等方麵都存在暫時無法安置的原因，因此企（qǐ）業對裝置是東補西補，修修還能用的做法和習慣維持正常生產。

老舊裝置改造，管道防（fáng）腐運維難，資金原因，審批流程，拆除（chú）後續的設備回收（shōu）廢物處理等多方（fāng）麵（miàn）原因造成了老舊化工裝置退役難，盡管改造（zào）麵臨了（le）諸多困難，但是新質生產力，高水品安全生產是發展關鍵，國務院在印發（fā）的《推動大規（guī）模設備更新和消費品以舊換新（xīn）新行動 方案》作（zuò）出了總體（tǐ）規劃，各地政府應用好（hǎo）政策紅利，加（jiā）快推進老舊化工裝置化工管道的更新改造，淘汰落後裝置，提升安全生產（chǎn）水平，加快化工企（qǐ）業的高質量發展。（本文觀點來源於網絡如遇侵權請聯（lián）係刪除）