轮胎行业
所属分类： 解决方案
发布时间：2024-12-27
轮胎制造（zào）环节
激（jī）光位移传感器
在轮胎制造的自动化生产线中（zhōng），激光传感（gǎn）器可用于检（jiǎn）测人员是否（fǒu）进入危险区域（yù）。当有人员误入时，激光传感器会（huì）迅速感应到并触发安全机制，立即停（tíng）止相关设备（bèi）的运行，避免人员受到机械伤害，如（rú）被运（yùn）转（zhuǎn）的传送带、压辊等夹伤或卷入。
安全光（guāng）幕系列
安装在危险（xiǎn）设备周围，如冲床、裁断机等，当有物体遮挡（dǎng）光（guāng）幕中的光线时，传感器会（huì）立即检测到并停（tíng）止设备运行，防止操作人员在设备运行过程中误操作（zuò）或（huò）意外接触到危险部件，为操作人员提供可靠的安全防护（hù）。
光电传感器
轮胎的尺寸精度至关重要。光电传（chuán）感器可（kě）用于检测轮胎成型过程（chéng）中的尺（chǐ）寸。它们可以测量轮胎的外径、内径、宽度等（děng）关键尺寸参数。在轮胎成型的不同阶段进行尺寸检测，能够及时发现尺寸偏差并进行调整。
更多应用
在 3C 产品的零部件加工过程中，如手机外壳、电脑主板等部件的（de）制（zhì）造，尺寸检测传感器被广泛应用。LSD系列激光位移传感器（qì）可以精确测量零件的长（zhǎng）度、宽度、厚度等尺寸参数。通（tōng）过非接触式的测量方式，它能够快速地获取数据，并且精（jīng）度可以达到（dào）微米级别（bié）。这对于确保零部件的（de）尺（chǐ）寸符合设计要求至关重要。如果手机外壳的尺（chǐ）寸出现偏差，可能会导致后（hòu）续组装困难，或者影响（xiǎng）产品的外观和（hé）手感。
光伏产业链包括硅料、拉棒（bàng）、切（qiē）片、电池片、电池组件、电池（chí）板、应（yīng）用系统（tǒng）等6个环节。经过（guò）十余年的发展，光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟（shú）。光（guāng）伏组件自动化生产线将（jiāng）光伏组件生产过程全部自动化，由各（gè）种作业单元组合完成（chéng），能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。其中，将太阳能电池单元组合成整体电池板，且要使其能够承受长年（nián）的苛刻使用条件，这样的工艺不（bú）仅要求极高，而且需要大量的人力。为帮（bāng）助降（jiàng）低这些成本，制造商们（men）正越来越多地（dì）使用机器人以实现自动操作。
在汽车发动机缸（gāng）体、曲轴等关键（jiàn）零部件的机（jī）械加工过程中，尺寸精度至关重要。激光位移传感器可以精确测量零部件的尺寸。例如（rú），在（zài）发动（dòng）机缸体加工（gōng）时，它（tā）能够以非（fēi）接触的方式（shì）测（cè）量缸筒的内径、深度等尺寸参数（shù）。通过（guò）激光束的反射时间和角（jiǎo）度来计算距离，其测量精度可达微米级，确保缸体尺寸符（fú）合设计要求，因为缸体尺寸的微小偏差（chà）会（huì）影响发动机的（de）性能和可靠性。
对（duì）于食用油（yóu）灌（guàn）装（zhuāng）机上使用的（de）传感器，卫生安全是一个非常重要的要（yào）求。这意味着我们需（xū）要选择耐腐蚀（shí）、耐高压冲（chōng）洗的材料、具有高防护等级和机械稳定性（xìng）、以及（jí）能够在清洗后迅速恢复到正常工作状态的传感（gǎn）器。
激光雷达是AGV机器人最为（wéi）核心的零部件（jiàn）之一，赛加得激光雷达基于TOF测距技术，在（zài）远距离探测、全量程精度、采样速（sù）率、抗阳光干扰等方面（miàn）具有天然优势，更符合大场景多态应用的需求，即使在（zài）温度低至-20℃的（de）环境中，它也能可靠地完成工作任务；量程最远可达15m，是工业AGV、移（yí）动机（jī）器人的理想选择。
在轮胎制造的自动化生（shēng）产线中，激（jī）光传感器可用于检测人员是否进入危险区域。当有人员误入（rù）时，激光传感器会迅（xùn）速感应（yīng）到并触发安全机制，立即停止相关设备的运行，避（bì）免人员受（shòu）到机械伤害（hài），如被运转的传送带、压辊等夹伤或卷入。
当货物进入到流道后，由传感（gǎn）器检测（cè）到位有无，触发输送动作（zuò）
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